绞吸式挖泥船启动泥泵(合泵)操作
1、主机在低速运转(均 600r. p. m)时, 按下---台合泵按钮进行合泵操作, 此时主机转速略有变动, 随后缓缓提升主机转速, 当主机转速增至 800~1000 r. p. m时, 合泵指示灯(黄灯)亮, 表示合泵完成, 之后应松开合泵按钮。
2、合泵操作时应判断泥泵是否工作正常:
(1)合泵操作时应缓慢提高主机转速。
(2)真空表值略***0说明抽水正常; 泥浆泵输出压力逐渐增加; 水封泵压力随之增加。
(3)当合泵完成后, 泥浆泵抽水不正常, 此时应降低主机转速至脱泵后重加注引水并再次排除吸泥管内空气, 然后重新进行合泵操作。
(4)当主机转速超过800 r. p. m以上时, 不得实施合泵操作。
(5)泥泵抽水正常时, 真空表、压力表值相对稳定。
挖泥操作要点及要求:
1. 施工流速宜控制在 4. 2m/s~5. 5m/s, 当流速低于4. 2m/s时, 注意排压变化。如出现持续下降时, 及时减小挖泥浓度, ---时采取低浓度反摆的方法, 如果存在提转空间临时提高泥泵转速。
2. 换桩、移锚作业前需要提前降低挖掘浓度, ---管线输送通畅, 避免吹清水时流速大幅降低。
3. 船舶停止施工时, 将船舶摆至中线, 根据潮水情况调整释放横移缆。
4. 潮位变化较快时, 根据潮位的起伏调整绞刀下放---。
5. 加强对绞刀的检查, 及时对磨损的刀齿进行更换。
6. 坚持一岗三测, 数据记录齐全。
7. 加强机器设备保养维修, ---施工运转连续性。
8. 记录清水参数, 关注泵效变化, 如泥泵扬程有明显下降需及时更换叶轮。
影响绞吸船施工效率的几个现场可控制因素
绞吸船出厂后, 其发动机、泥泵的功率等已定, 在施工过程中改变的可能性不大,只能针对不同的施工条件和地质状况, 选用合适类型的绞吸船。然而, 我们在现场还是可以通过选用不同类型的绞刀头、泥泵叶轮, 控制泥泵工作转速, 针对地质情况选择相对应类型的绞刀头, 合理布置管线, 控制吹距等来提高绞吸船的施工效率。同时, 针对地质条件选择不同材料制造的管线可以降低磨损, 减少修理维护时间, 增加挖泥时间, 从而降低成本。
绞吸船的操作规程：
1）当挖泥船接近距施工区位置时，船长指挥拖船减速并调整好方向，当船位（绞刀头位置）距定位点附近时，停止拖曳，调整好挖泥方向，（视dgps航迹定位点指挥锚艇、拖轮帮助挖泥船主钢桩座位在挖泥轴线上，船长通知拖船、锚艇减速，待速度趋于安全下桩速度时，下钢桩）。
2)船位基本调正后，并询潮位。
3)在起锚艇的配合下，利用左右吊锚杆将两横移锚抛好。锚缆方向与船身纵向轴线夹角80-100度为宜，以不背不吊为原则。
